潤滑剤は、プラスチック製造における重要な加工助剤です。溶融樹脂と設備間の摩擦を低減し、加工流動性を向上させ、付着や材料不足の問題を回避し、製品の離型性と表面光沢を向上させることで、体育、PP、PVCなどの様々なプラスチック、射出成形、押出成形などのプロセスに適しています。 主流のタイプは4つのカテゴリーに分けられます。脂肪酸とその誘導体（ステアリン酸カルシウムなど）は全体的にバランスが良く、エステル（ステアリン酸ブチルなど）は内部潤滑を重視し、パラフィンワックス（PEワックスなど）は外部潤滑を強化し、ポリエーテル（PEGなど）は帯電防止機能も持っています。 応用面では、微結晶パラフィン粘着防止ローラーはPEインフレーションフィルムに使用され、ブチルステアレートはPVCプロファイルに添加され加工温度を下げ、ステアリン酸亜鉛はPP弁当箱に添加され脱型性を向上させています。現在、低移行性と環境保護に向けたアップグレードは、生産効率と製品品質のバランスをとるための核心となっています。

難燃剤はプラスチックの安全性確保における中核的な添加剤であり、燃焼連鎖反応の抑制、バリア層の形成、可燃性ガスの希釈などによりプラスチックの可燃性を低下させます。例えば、PEやPPを添加すると、酸素指数は17～19から26以上に上昇し、電子機器、建設、自動車など、様々な用途に適しています。 主流のタイプは、高効率で低コストのハロゲン化（デカブロモジフェニルエタンなど）、環境に優しく煙が少ないハロゲンフリー（赤リン、水酸化マグネシウム）、長期安定性のある反応性（グラフト）、安価で無毒の無機（水酸化アルミニウム）の4つのカテゴリに分けられます。 応用面では、ABS製電子機器ケースはハロゲンで作られ、PAコネクタは赤リンで、PVCケーブルコンジットは水酸化アルミニウムで作られています。ハロゲンフリー、高効率、低煙、低毒性、多機能化への現在のアップグレードは、プラスチックの安全使用の重要な保証です。

増白剤（主に蛍光増白剤）は、プラスチックの外観を最適化するための中核添加剤です。紫外線を吸収して青紫色の可視光線に変換し、黄ばみを中和して白さと光沢を向上させるだけでなく、欠陥を隠蔽し、黄ばみ防止にも役立ちます。添加量はわずか0.01%～0.3%で、体育、PP、PETなど、様々な種類のプラスチックに効果的に使用できます。 主流のタイプには、ユニバーサル OB/OB-1 互換の食品包装および家電製品のケース、屋外製品に使用される耐候性 KCB/KSN、ペット/パソコン 透明部品と互換性のある透明 紫外線-1130、ベビー用品および食品包装の安全要件を満たす食品グレード B-3T などがあります。 応用面では、PP製食器にOB増白剤処理を施し、KCBをリサイクルPE製バッグに使用し、OB-1をPETプリフォームに添加しています。現在、低移行性と環境性能の向上がプラスチックの外観と競争力向上の鍵となっています。