PETにおける可塑剤の応用
PET（ポリエチレンテレフタレート）は、高結晶度（通常40%～60%）の線状熱可塑性ポリエステルであり、透明性、機械的強度、バリア性に優れています。しかし、天然PETは、脆性が高く、低温衝撃耐性が低く、加工流動性が不十分などの欠点があります。可塑剤は、分子鎖間の水素結合とファンデルワールス力を切断することで、PETのガラス転移温度（Tg）と結晶性を低下させ、PETに柔軟性、加工性、低温適応性を付与します。可塑剤は、食品包装、医薬品包装、フィルム、エンジニアリングプラスチックなどのPET用途において、機能最適化の重要な役割を果たしています。産業界における安全性と環境保護の需要の高まりに伴い、PETにおける可塑剤の用途は、単純な機能付加から高効率、低移行、グリーン化へと移行し、技術革新と安全管理の両方を重視する開発パターンを形成しています。
1、PETの適応における可塑剤の中核的役割：天然PETの性能欠点を打破する
天然PETは、分子鎖の規則性が強く、分子間力が大きいため、加工や使用において明らかな性能限界があります。可塑剤はPETの分子構造に正確に作用することで、以下の核心問題を解決し、PETの応用シナリオ拡大の基盤を築くことができます。
1. 加工難易度の低減：PET溶融流動性と成形性の向上
PETの融点は約255～260℃、ガラス転移温度（Tg）は約70～80℃です。PET溶融樹脂の粘度は高く（メルトフローレートは280℃で1～3g/10分）、射出成形、押出成形、ブロー成形などの加工時に充填不足や製品表面欠陥などの問題が発生しやすくなります。可塑剤分子（脂肪酸エステルやリン酸エステルなど）はPET分子鎖間に挿入され、分子鎖間の絡み合いを弱め、溶融粘度を低下させます。
可塑剤の添加量が3％〜5％の場合、PET溶融物の流量を5〜8g / 10分に増加でき、処理温度を10〜15℃下げることができ、エネルギー消費と熱劣化のリスクを軽減できます。
薄肉PET製品（厚さ0.1mm未満のマイクロ流体チップや精密電子部品ケースなど）の場合、可塑剤を使用することで溶融充填流動性を向上させ、高い流動抵抗による材料不足や気泡などの欠陥を回避し、成形合格率を95%以上に向上させることができます。
2. 機械的特性の改善：PETの柔軟性と低温衝撃耐性の向上
天然PETは室温では硬質材料として挙動し、破断伸びはわずか5%～10%です。低温（-20℃以下）では衝撃強度が大幅に低下し（ノッチ付き衝撃強度<2kJ/m²）、脆くなり、フレキシブル包装、低温環境での使用など、様々な用途の要件を満たすことが困難になります。可塑剤はPETの結晶性を低下させ、分子鎖の可動性を高めることで、機械的特性を最適化します。
ジオクチルアジペート（DOA）またはジオクチルセバケート（DOS）を5～8%添加すると、PETの破断伸びが30～50%に増加し、柔軟性が大幅に向上します。折り畳み可能なPET食品包装フィルムや、曲げられるPET医療用カテーテルの製造に使用できます。
可塑剤はPETのガラス転移温度（Tg）を70℃から40〜50℃に下げ、低温（-20℃）衝撃強度を5〜8kJ/m²に高めることができるため、コールドチェーン物流（冷凍食品トレイ、低温医薬品包装など）におけるPET包装の耐衝撃性要件を満たし、低温輸送による損傷率を低減します。
3. バリア性能の調整：特定の媒体の浸透制御要件への適応
PETは酸素や水蒸気に対しては優れたバリア性を示すものの、一部の有機小分子（油や有機溶剤など）に対するバリア性は低く、また、PET本来のバリア性は結晶度に大きく左右されます。結晶度が高いと粒界欠陥が生じやすく、バリア性が低下します。可塑剤はPETの結晶形態と分子鎖の配列を調整することでバリア性を最適化します。
PET食用油包装の場合、2％〜4％のエポキシ化大豆油（ESO）を添加すると、PET分子鎖の無秩序な配列が減少し、油の浸透性が低下し（0.8g /（m²・24h）から0.3g /（m²・24h））、食用油の保存期間が延長されます。
PET医薬品包装（経口液ボトルなど）では、適切な量のリン酸系可塑剤を添加することで、PETの結晶化欠陥を補い、薬液中の揮発性成分に対するバリア性を向上させ、薬効の低下を防ぐことができます。
4. 耐老化性と耐候性の向上：PET製品の耐用年数を延ばす
天然PETは、長期の光曝露（特に紫外線）や高温環境下で分子鎖の酸化劣化を起こしやすく、製品の黄変や機械的特性の低下（引張強度減衰率：年間30%未満など）を引き起こします。そのため、屋外使用や長期使用（屋外PET看板や長期保存食品包装など）には適していません。部分機能性可塑剤（エポキシ樹脂やヒンダードフェノール系複合可塑剤など）は、可塑化機能と抗酸化機能、紫外線耐性機能の両方を備えています。
エポキシ大豆油（ESO）は可塑性を持つだけでなく、そのエポキシ基がPETの劣化によって発生するフリーラジカルを捕捉し、酸化劣化速度を遅くし、12か月の屋外暴露後のPET製品の引張強度保持率を50％から80％以上に高めます。
複合可塑剤（紫外線吸収剤UV-531と組み合わせたDOSなど）は、PETのTgを低下させながら紫外線を吸収するため、PETフィルム、建築材料、装飾パネルの屋外使用に適しており、耐用年数を3〜5年に延長します。
2、PETによく使用される可塑剤の種類：特徴、適用シナリオ、適応性
PETに一般的に使用される可塑剤は、化学構造と性能の違いから、脂肪族二酸、エポキシド、リン酸塩、ポリエステルの4つのカテゴリーに分類されます。各可塑剤は相溶性、移行性、耐熱性に大きな違いがあり、PET製品の使用シナリオ（食品接触、高温環境、低温環境など）に応じて適切に選択する必要があります。
1. 脂肪族ジカルボン酸エステル：高い相溶性と低温適応性のために好ましい
アジピン酸エステルやセバシン酸エステルに代表される脂肪族二元エステル系可塑剤は、分子構造中に長鎖アルキル基を有しています。PET分子鎖との相溶性が良好で、低温特性にも優れているため、PETの低温耐衝撃性改質剤として主流となっています。
ジオクチルアジペート（DOA）：
良好な相溶性（PETとの相溶性比は1：10に達する）、高い可塑化効率、5％の添加によりPETのTgを50℃以下に下げ、低温（-20℃）衝撃強度を3〜4倍に高めることができます。
欠点は、耐熱性が低い（長期使用温度≦60℃）、移行しやすいことであり、主に低温環境でのPETフィルム（冷凍食品包装フィルムなど）やPETホース（化粧品ホースなど）に使用されます。
ジ（2-エチルヘキシル）セバケート（DOS）：
分子鎖が長く（炭素鎖長10）、DOAよりも耐熱性に優れています（長期使用温度≤80℃）。移行率はDOAより30%低く、低温耐衝撃性も優れています（-40℃でも衝撃強度は4kJ/m²に達します）。
コールドチェーン物流用の PET ターンオーバーボックスや低温医療用 PET サンプル保管チューブなど、低温と中温の両方が必要な PET 製品に適しています。
2. エポキシ類：安全な可塑剤の中心的な選択肢
エポキシ系可塑剤は分子内にエポキシ基を有し、可塑化機能だけでなく、PETの劣化によって発生するフリーラジカルを捕捉する機能も有しています。また、抗酸化作用、低移行率、低毒性といった特性を有し、食品接触および医薬品包装の安全要件を満たしています。PETの安全性向上における中核的な役割を担っています。
エポキシ大豆油（ESO）：
幅広い供給源（再生可能な植物材料）、低価格、PETとの適合性良好（添加量3％～6％）、移行率はDOAのわずか1/5、EU No.10/2011、中国GB 4806.10などの食品接触安全認証に合格しています。
PET飲料ボトルキャップガスケットやPET食品包装フィルムなど、食品接触PET製品に主に使用され、可塑剤の移行や食品汚染を防ぎながら柔軟性を向上させることができます。
さらなる利点は耐候性が強いことで、屋外用 PET 製品（PET 日よけフィルムなど）に使用して紫外線による老化を遅らせることができます。
エポキシ脂肪酸メチルエステル（EFAME）：
分子構造が単純で、ESOよりも可塑化効率が20%高く、4%添加するとPETの破断伸びが40%まで向上し、流動性も向上します。PET射出成形製品（薄肉PET玩具や精密電子機器ケースなど）に適しています。
欠点としては、耐熱性がやや劣る（長期使用温度≦70℃）ため、耐熱性可塑剤と組み合わせて使用する必要があることです。
3. リン酸塩：耐熱性と難燃性を統合
リン酸エステル系可塑剤は分子内にリン元素を含み、可塑性と難燃性を兼ね備えています。耐熱性に優れています（長期使用温度は100℃以上）。しかし、相溶性は低いです（PETとの相溶性比は通常1:20以下）。主に耐熱性と難燃性が求められるPETエンジニアリングプラスチック分野で使用されています。
トリフェニルホスフェート（TPP）：
優れた難燃性（酸素指数は最大28％）、優れた耐熱性（熱分解温度は250℃以上）、8％～10％の添加でPETはUL94 V-0難燃性基準を満たすことができ、PETの熱安定性も向上します。
PET電子部品ケースや自動車用PET内装部品（難燃剤必要）などの耐高温PET製品に適していますが、相溶性が低いため、沈殿を防ぐために相溶化剤（PET-g-MAHなど）を配合する必要があります。
トリオクチルリン酸（TOP）：
TPPよりも相溶性が良く（PETとの相溶性比は1:15）、可塑化効率が高く、毒性が低い（LD50>3000mg/kg）。PET医療機器ケース（耐高温性と難燃性が求められる）や子供用PET製品など、毒性に敏感なPET製品に使用できます。
欠点としては、難燃性能がTPPよりも若干劣るため、同等の難燃効果を得るには添加量を増やす（10％～12％）必要があることです。
4. ポリエステル：低移行性と長期安定性のベンチマーク
ポリエステル系可塑剤（ポリプロピレンアジペート、ポリブチレンセバケートなど）は、分子量1000～5000の高分子量可塑剤であり、分子鎖セグメントの適合性によりPETとの相溶性を実現します。移行率が極めて低く（<0.1%/年）、耐熱性および耐老化性に優れているため、PETの長期使用における第一選択肢となります。
ポリエチレングリコールアジペート（PPA）：
分子量は約2000で、PET分子鎖との絡み合いが強く、移行率はDOAのわずか1/10で、長期使用（5年）後も顕著な沈殿がなく、耐熱性も良好です（長期使用温度≤90℃）。
長期間の柔軟性と安定性を維持できるPETパイプ（温水や腐食性液体の輸送用）やPET建築装飾パネルなど、長期使用が必要なPET製品に適しています。
ポリブチレンセバケート（PBS）：
分子鎖には柔軟なエーテル結合が含まれており、PPA よりも可塑化効率が 15% 高く、生分解性 (堆肥化条件下で 180 日間で分解率 90%) があり、環境要件を満たしています。
PET/PLA生分解性包装フィルムや使い捨てPET食器などの生分解性PET複合製品に適しており、全体的な分解性能に影響を与えずに柔軟性を向上させることができます。
3、PETのさまざまな応用分野における可塑剤の具体的な実践：シナリオに基づく処方と性能の最適化
PETにおける可塑剤の応用は、製品の機能要件（食品接触、耐高温性、難燃性など）と使用環境（低温、屋外、医薬品用途など）に応じて処方する必要があります。添加剤の量と可塑剤の種類の選択は、分野によって大きく異なります。以下は、4つのコア応用分野における実例です。
1. 食品接触PET製品：安全第一、低移行が核心
食品接触PET製品（PET飲料ボトル、食品包装フィルム、トレイなど）に使用される可塑剤の主な要件は、低移行性、無毒性、および適合性であり、中国GB 4806.10、EU No.10/2011、および米国FDA 21 CFR Part 177.1310の規格に準拠する必要があります。フタル酸エステル（DEHP、DBPなど）などの高移行性および高毒性の可塑剤の使用は禁止されています。
PET飲料ボトルのキャップとガスケット：
天然PETボトルキャップは剛性が高く、開閉時の力で破損しやすいため、3～5%のエポキシ大豆油（ESO）を添加することで、柔軟性と耐疲労性（1,000回以上の開閉サイクルでも損傷なし）を向上させる必要があります。
ガスケットはPET/PE複合構造を採用しており、PET層に2%のEFAMEを添加してPE層との接着性を向上させながら、飲料への可塑剤の移行を防止します（移行量<0.05mg/kg）。
PET冷凍食品包装フィルム：
低温耐衝撃性と耐湿性のバランスをとるため、5% DOS+2% ESO"の配合を採用しました。DOSは低温（-30℃）での衝撃強度（1.5kJ/m²から6kJ/m²へ）を向上させ、ESOは移行率（移行量<0.1mg/kg）を低減します。
改質PETフィルムは100回以上折り曲げてもひび割れが発生せず、冷凍食品の折り畳み包装やコールドチェーン輸送に適しています。
使用後は、120日間の堆肥化条件下で完全に分解されるため、環境保護政策の要件を満たしています。
PET（ポリエチレンテレフタレート）は、高結晶度（通常40%～60%）の線状熱可塑性ポリエステルであり、透明性、機械的強度、バリア性に優れています。しかし、天然PETは、脆性が高く、低温衝撃耐性が低く、加工流動性が不十分などの欠点があります。可塑剤は、分子鎖間の水素結合とファンデルワールス力を切断することで、PETのガラス転移温度（Tg）と結晶性を低下させ、PETに柔軟性、加工性、低温適応性を付与します。可塑剤は、食品包装、医薬品包装、フィルム、エンジニアリングプラスチックなどのPET用途において、機能最適化の重要な役割を果たしています。産業界における安全性と環境保護の需要の高まりに伴い、PETにおける可塑剤の用途は、単純な機能付加から高効率、低移行、グリーン化へと移行し、技術革新と安全管理の両方を重視する開発パターンを形成しています。
1、PETの適応における可塑剤の中核的役割：天然PETの性能欠点を打破する
天然PETは、分子鎖の規則性が強く、分子間力が大きいため、加工や使用において明らかな性能限界があります。可塑剤はPETの分子構造に正確に作用することで、以下の核心問題を解決し、PETの応用シナリオ拡大の基盤を築くことができます。
1. 加工難易度の低減：PET溶融流動性と成形性の向上
PETの融点は約255～260℃、ガラス転移温度（Tg）は約70～80℃です。PET溶融樹脂の粘度は高く（メルトフローレートは280℃で1～3g/10分）、射出成形、押出成形、ブロー成形などの加工時に充填不足や製品表面欠陥などの問題が発生しやすくなります。可塑剤分子（脂肪酸エステルやリン酸エステルなど）はPET分子鎖間に挿入され、分子鎖間の絡み合いを弱め、溶融粘度を低下させます。
可塑剤の添加量が3％〜5％の場合、PET溶融物の流量を5〜8g / 10分に増加でき、処理温度を10〜15℃下げることができ、エネルギー消費と熱劣化のリスクを軽減できます。
薄肉PET製品（厚さ0.1mm未満のマイクロ流体チップや精密電子部品ケースなど）の場合、可塑剤を使用することで溶融充填流動性を向上させ、高い流動抵抗による材料不足や気泡などの欠陥を回避し、成形合格率を95%以上に向上させることができます。
2. 機械的特性の改善：PETの柔軟性と低温衝撃耐性の向上
天然PETは室温では硬質材料として挙動し、破断伸びはわずか5%～10%です。低温（-20℃以下）では衝撃強度が大幅に低下し（ノッチ付き衝撃強度<2kJ/m²）、脆くなり、フレキシブル包装、低温環境での使用など、様々な用途の要件を満たすことが困難になります。可塑剤はPETの結晶性を低下させ、分子鎖の可動性を高めることで、機械的特性を最適化します。
ジオクチルアジペート（DOA）またはジオクチルセバケート（DOS）を5～8%添加すると、PETの破断伸びが30～50%に増加し、柔軟性が大幅に向上します。折り畳み可能なPET食品包装フィルムや、曲げられるPET医療用カテーテルの製造に使用できます。
可塑剤はPETのガラス転移温度（Tg）を70℃から40〜50℃に下げ、低温（-20℃）衝撃強度を5〜8kJ/m²に高めることができるため、コールドチェーン物流（冷凍食品トレイ、低温医薬品包装など）におけるPET包装の耐衝撃性要件を満たし、低温輸送による損傷率を低減します。
3. バリア性能の調整：特定の媒体の浸透制御要件への適応
PETは酸素や水蒸気に対しては優れたバリア性を示すものの、一部の有機小分子（油や有機溶剤など）に対するバリア性は低く、また、PET本来のバリア性は結晶度に大きく左右されます。結晶度が高いと粒界欠陥が生じやすく、バリア性が低下します。可塑剤はPETの結晶形態と分子鎖の配列を調整することでバリア性を最適化します。
PET食用油包装の場合、2％〜4％のエポキシ化大豆油（ESO）を添加すると、PET分子鎖の無秩序な配列が減少し、油の浸透性が低下し（0.8g /（m²・24h）から0.3g /（m²・24h））、食用油の保存期間が延長されます。
PET医薬品包装（経口液ボトルなど）では、適切な量のリン酸系可塑剤を添加することで、PETの結晶化欠陥を補い、薬液中の揮発性成分に対するバリア性を向上させ、薬効の低下を防ぐことができます。
4. 耐老化性と耐候性の向上：PET製品の耐用年数を延ばす
天然PETは、長期の光曝露（特に紫外線）や高温環境下で分子鎖の酸化劣化を起こしやすく、製品の黄変や機械的特性の低下（引張強度減衰率：年間30%未満など）を引き起こします。そのため、屋外使用や長期使用（屋外PET看板や長期保存食品包装など）には適していません。部分機能性可塑剤（エポキシ樹脂やヒンダードフェノール系複合可塑剤など）は、可塑化機能と抗酸化機能、紫外線耐性機能の両方を備えています。
エポキシ大豆油（ESO）は可塑性を持つだけでなく、そのエポキシ基がPETの劣化によって発生するフリーラジカルを捕捉し、酸化劣化速度を遅くし、12か月の屋外暴露後のPET製品の引張強度保持率を50％から80％以上に高めます。
複合可塑剤（紫外線吸収剤UV-531と組み合わせたDOSなど）は、PETのTgを低下させながら紫外線を吸収するため、PETフィルム、建築材料、装飾パネルの屋外使用に適しており、耐用年数を3〜5年に延長します。
2、PETによく使用される可塑剤の種類：特徴、適用シナリオ、適応性
PETに一般的に使用される可塑剤は、化学構造と性能の違いから、脂肪族二酸、エポキシド、リン酸塩、ポリエステルの4つのカテゴリーに分類されます。各可塑剤は相溶性、移行性、耐熱性に大きな違いがあり、PET製品の使用シナリオ（食品接触、高温環境、低温環境など）に応じて適切に選択する必要があります。
1. 脂肪族ジカルボン酸エステル：高い相溶性と低温適応性のために好ましい
アジピン酸エステルやセバシン酸エステルに代表される脂肪族二元エステル系可塑剤は、分子構造中に長鎖アルキル基を有しています。PET分子鎖との相溶性が良好で、低温特性にも優れているため、PETの低温耐衝撃性改質剤として主流となっています。
ジオクチルアジペート（DOA）：
良好な相溶性（PETとの相溶性比は1：10に達する）、高い可塑化効率、5％の添加によりPETのTgを50℃以下に下げ、低温（-20℃）衝撃強度を3〜4倍に高めることができます。
欠点は、耐熱性が低い（長期使用温度≦60℃）、移行しやすいことであり、主に低温環境でのPETフィルム（冷凍食品包装フィルムなど）やPETホース（化粧品ホースなど）に使用されます。
ジ（2-エチルヘキシル）セバケート（DOS）：
分子鎖が長く（炭素鎖長10）、DOAよりも耐熱性に優れています（長期使用温度≤80℃）。移行率はDOAより30%低く、低温耐衝撃性も優れています（-40℃でも衝撃強度は4kJ/m²に達します）。
コールドチェーン物流用の PET ターンオーバーボックスや低温医療用 PET サンプル保管チューブなど、低温と中温の両方が必要な PET 製品に適しています。
2. エポキシ類：安全な可塑剤の中心的な選択肢
エポキシ系可塑剤は分子内にエポキシ基を有し、可塑化機能だけでなく、PETの劣化によって発生するフリーラジカルを捕捉する機能も有しています。また、抗酸化作用、低移行率、低毒性といった特性を有し、食品接触および医薬品包装の安全要件を満たしています。PETの安全性向上における中核的な役割を担っています。
エポキシ大豆油（ESO）：
幅広い供給源（再生可能な植物材料）、低価格、PETとの適合性良好（添加量3％～6％）、移行率はDOAのわずか1/5、EU No.10/2011、中国GB 4806.10などの食品接触安全認証に合格しています。
PET飲料ボトルキャップガスケットやPET食品包装フィルムなど、食品接触PET製品に主に使用され、可塑剤の移行や食品汚染を防ぎながら柔軟性を向上させることができます。
さらなる利点は耐候性が強いことで、屋外用 PET 製品（PET 日よけフィルムなど）に使用して紫外線による老化を遅らせることができます。
エポキシ脂肪酸メチルエステル（EFAME）：
分子構造が単純で、ESOよりも可塑化効率が20%高く、4%添加するとPETの破断伸びが40%まで向上し、流動性も向上します。PET射出成形製品（薄肉PET玩具や精密電子機器ケースなど）に適しています。
欠点としては、耐熱性がやや劣る（長期使用温度≦70℃）ため、耐熱性可塑剤と組み合わせて使用する必要があることです。
3. リン酸塩：耐熱性と難燃性を統合
リン酸エステル系可塑剤は分子内にリン元素を含み、可塑性と難燃性を兼ね備えています。耐熱性に優れています（長期使用温度は100℃以上）。しかし、相溶性は低いです（PETとの相溶性比は通常1:20以下）。主に耐熱性と難燃性が求められるPETエンジニアリングプラスチック分野で使用されています。
トリフェニルホスフェート（TPP）：
優れた難燃性（酸素指数は最大28％）、優れた耐熱性（熱分解温度は250℃以上）、8％～10％の添加でPETはUL94 V-0難燃性基準を満たすことができ、PETの熱安定性も向上します。
PET電子部品ケースや自動車用PET内装部品（難燃剤必要）などの耐高温PET製品に適していますが、相溶性が低いため、沈殿を防ぐために相溶化剤（PET-g-MAHなど）を配合する必要があります。
トリオクチルリン酸（TOP）：
TPPよりも相溶性が良く（PETとの相溶性比は1:15）、可塑化効率が高く、毒性が低い（LD50>3000mg/kg）。PET医療機器ケース（耐高温性と難燃性が求められる）や子供用PET製品など、毒性に敏感なPET製品に使用できます。
欠点としては、難燃性能がTPPよりも若干劣るため、同等の難燃効果を得るには添加量を増やす（10％～12％）必要があることです。
4. ポリエステル：低移行性と長期安定性のベンチマーク
ポリエステル系可塑剤（ポリプロピレンアジペート、ポリブチレンセバケートなど）は、分子量1000～5000の高分子量可塑剤であり、分子鎖セグメントの適合性によりPETとの相溶性を実現します。移行率が極めて低く（<0.1%/年）、耐熱性および耐老化性に優れているため、PETの長期使用における第一選択肢となります。
ポリエチレングリコールアジペート（PPA）：
分子量は約2000で、PET分子鎖との絡み合いが強く、移行率はDOAのわずか1/10で、長期使用（5年）後も顕著な沈殿がなく、耐熱性も良好です（長期使用温度≤90℃）。
長期間の柔軟性と安定性を維持できるPETパイプ（温水や腐食性液体の輸送用）やPET建築装飾パネルなど、長期使用が必要なPET製品に適しています。
ポリブチレンセバケート（PBS）：
分子鎖には柔軟なエーテル結合が含まれており、PPA よりも可塑化効率が 15% 高く、生分解性 (堆肥化条件下で 180 日間で分解率 90%) があり、環境要件を満たしています。
PET/PLA生分解性包装フィルムや使い捨てPET食器などの生分解性PET複合製品に適しており、全体的な分解性能に影響を与えずに柔軟性を向上させることができます。
3、PETのさまざまな応用分野における可塑剤の具体的な実践：シナリオに基づく処方と性能の最適化
PETにおける可塑剤の応用は、製品の機能要件（食品接触、耐高温性、難燃性など）と使用環境（低温、屋外、医薬品用途など）に応じて処方する必要があります。添加剤の量と可塑剤の種類の選択は、分野によって大きく異なります。以下は、4つのコア応用分野における実例です。
1. 食品接触PET製品：安全第一、低移行が核心
食品接触PET製品（PET飲料ボトル、食品包装フィルム、トレイなど）に使用される可塑剤の主な要件は、低移行性、無毒性、および適合性であり、中国GB 4806.10、EU No.10/2011、および米国FDA 21 CFR Part 177.1310の規格に準拠する必要があります。フタル酸エステル（DEHP、DBPなど）などの高移行性および高毒性の可塑剤の使用は禁止されています。
PET飲料ボトルのキャップとガスケット：
天然PETボトルキャップは剛性が高く、開閉時の力で破損しやすいため、3～5%のエポキシ大豆油（ESO）を添加することで、柔軟性と耐疲労性（1,000回以上の開閉サイクルでも損傷なし）を向上させる必要があります。
ガスケットはPET/PE複合構造を採用しており、PET層に2%のEFAMEを添加してPE層との接着性を向上させながら、飲料への可塑剤の移行を防止します（移行量<0.05mg/kg）。
PET冷凍食品包装フィルム：
低温耐衝撃性と耐湿性のバランスをとるため、5% DOS+2% ESO"の配合を採用しました。DOSは低温（-30℃）での衝撃強度（1.5kJ/m²から6kJ/m²へ）を向上させ、ESOは移行率（移行量<0.1mg/kg）を低減します。
改質PETフィルムは100回以上折り曲げてもひび割れが発生せず、冷凍食品の折り畳み包装やコールドチェーン輸送に適しています。
使用後は、120日間の堆肥化条件下で完全に分解されるため、環境保護政策の要件を満たしています。
