化粧品によく使われるプラスチックボトルはどのように製造されているのでしょうか?

化粧品によく使われるプラスチックボトルの製造工程は、射出成形とブロー成形という2つの主な工程から成ります。まず、プラスチック粒子は射出成形機のバレル内で可塑化され、熱と送りねじのせん断作用によって溶融され、次にマルチキャビティ金型に注入され、細長いチューブの形状になります。この工程は主に、PP、体育、K材料、として、アブソリュート、アクリル、PETなどで作られたプラスチックボトルに適用されます。

もう一つの一般的な製造プロセスは、押し出しとブロー成形プロセスです。つまり、プラスチック原料を押し出し機に入れて加熱して溶かし、溶融ビレットを可塑化して押し出し、ボトルの金型に入れて形を膨らませ、冷却して成形した後、金型から取り出し、廃棄エッジをトリミングして完成品を得ます。このプロセスは主にポリエチレン、PVCプラスチックボトルの製造に使用されます。

ペット 素材のペットボトルの場合、射出引きブロー成形プロセスもあります。つまり、プラスチック原料をプラスチック機械で射出成形して管状のビレットにし、次に水筒ホルダーの金型に入れて乾燥ラシンブロー射出成形し、冷却して完成品を得ます。このタイプのプロセスは、ペット ペットボトルの製造にとって重要です。

また、化粧品の包装材料には、ガラス瓶、チューブ、真空ボトルなどの主容器とカラーボックス、外箱、箱などの補助材料も含まれます。化粧品ボトルの設計は、一般的に設計図に基づいて、型出し、テストピース、製造、マスキング、研磨、塗装、高温および低温テスト、単色および混色印刷の工程という一連の生産プロセスに基づいています。

化粧品によく使用されるプラスチックボトルの製造プロセスには、射出成形、押し出しブロー成形プロセス、射出引張ブロー成形プロセス、およびその後の設計と処理の手順など、さまざまな材料と技術が関わってきます。